空氣能熱泵節(jié)能干燥技術(shù)符合綠色、環(huán)保、節(jié)能的發(fā)展理念?？諝饽軣岜酶稍锟梢栽谙鄬Ψ忾]或半開放的環(huán)境中對產(chǎn)品進行除濕和干燥，既能節(jié)約能源，又能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有節(jié)能、環(huán)保、衛(wèi)生等顯著特點。廣泛應(yīng)用于食品、木材、煙草、化工、造紙等領(lǐng)域。以枸杞干燥為例，說明熱泵干燥在物料干燥質(zhì)量上優(yōu)于傳統(tǒng)干燥方法！以下是南充枸杞烘干機的優(yōu)點：

　　一、無明火、水電分開、環(huán)保安全

　　目前，干燥的熱源有燃煤蒸汽鍋爐、燃煤鍋爐、木柴爐、熱風(fēng)風(fēng)機干燥等，存在一定的安全隱患。此外，如果采用煤燃燒進行加熱，則在加熱過程中不可避免地會產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物和其他污染氣體，這將造成空氣污染并影響食品材料的質(zhì)量。

　　空氣能熱泵干燥，只消耗電能和空氣熱能，不消耗化石燃料，無有害氣體排放，環(huán)境優(yōu)勢明顯。其次，空氣能熱泵運行過程中無明火，回路與水流有效隔離，消除了爆炸和觸電危險，提高了干燥安全性。同時采用熱泵干燥系統(tǒng)，將枸杞放在干燥室內(nèi)，實現(xiàn)干燥過程在完全封閉的空間內(nèi)進行，不受外界灰塵和空氣氣味的干擾，不會造成物料的二次污染。

　　二、干燥時間短，干燥均勻

　　在傳統(tǒng)的干燥技術(shù)中，處理1噸枸杞至少需要30個小時。有時由于干燥效果差，返工時間較長。用空氣能熱泵干燥枸杞約需18小時，使干燥時間縮短約50%。同時，采用熱泵干燥可以保證干燥室內(nèi)各部分的溫度和風(fēng)量基本一致，從而保證枸杞干燥的均勻性。

　　三、g效低成本

　　熱泵烘干機的運行成本僅為電加熱烘干機的30%，燃油烘干機的40%，燃煤烘干機的60%。而且，熱泵烘干機不需要消耗任何燃料，從而節(jié)省了燃料的運輸和儲存成本，經(jīng)濟效益更加明顯。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)反饋，一噸枸杞需要30小時左右的干燥時間，干燥成本約為1元/斤?？諝饽軣岜酶稍飼r間約18小時，干燥成本為0.4-0.6元/斤，進一步縮短了干燥時間和成本。

　　目前，空氣能熱泵干燥機已廣泛應(yīng)用于煙草干燥、果蔬干燥、醫(yī)藥干燥、海鮮干燥、蠟制品干燥等方面，受到廣大用戶的好評。隨著新農(nóng)村建設(shè)的逐步推進和政府對“三農(nóng)”問題的日益重視，農(nóng)產(chǎn)品烘干作為農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要組成部分也越來越受到重視，干燥設(shè)備已納入農(nóng)機補貼范圍，空氣能熱泵干燥也迎來了良好的發(fā)展機遇。以空氣能為龍頭的全國十佳工農(nóng)業(yè)熱泵干燥品牌，將抓住機遇，創(chuàng)新技術(shù)，進一步推動空氣能干燥產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。